打造区域行业领先的发展标杆，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控……万物互联时代，数字化转型、智能化升级已成为制造业发展的必然趋势。

　　“智改数转”，正是西宁制造当前经历的深刻变革。

　　如何从“制造”迈向“智造”？不沿边、不靠海，地处青藏高原腹地的西宁，立足得天独厚的绿电、盐湖、高原生物资源禀赋，紧扣产业“四地”建设，将数智化手段深度融入研发、生产、管理等应用环节，着力优化流程、提升品质、协同链条，加快构建具有西宁特色和优势的现代化产业体系，为高原制造业转型升级写下生动注脚。

　　技改赋能 转型有方

　　转运整形、剥片码垛、残极破碎、成品装车……走进西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区青海铜业有限责任公司阴极铜生产一体化协同智能工厂，偌大的厂区内，听不见嘈杂喧嚣的机器轰鸣声，看不见工人来回穿梭忙碌的身影，耳边唯有机械臂运转时发出的轻微嗡鸣声和AGV循迹而行的滑轨声。

　　作为西部矿业集团核心铜冶炼企业，青海铜业是全省唯一的大型铜冶炼基地。近年来，青海铜业以系列技改为抓手，紧扣高端化、智能化、绿色化方向，持续深化数字技术与冶炼工艺融合，让“智造”渗透每一道工序、每一个生产环节，实现扩能提质、降本增效。

　　该公司依托智能管控平台，实现工艺实时监测、参数智能调节、质量在线追溯、设备预测性维护。通过智能极板检测识别短路与缺陷，电解生产工艺优化为“9天2周期”。搭建原料三级数字化检验体系，物料及产品质量全程可追溯，铜冶炼回收率提升，能耗辅料消耗下降，达成质量、安全、环保、降本协同增效。电解车间核心设备自动化、数字化及联网率达95%。

　　甘河园区坚持以安全为前提、以降碳为目标、以消纳为导向、以创新为动力，加快推动传统产业改造升级，全面提升传统产业的竞争力和可持续发展能力。截至目前，青海铜业电解车间工艺设备智能化升级改造、青海云天化大量元素水溶性肥料技术改造等16个项目已完成建设并投运；黄河鑫业罐式炉升级改造、青海铜业铜冶炼制酸低温热回收、青海天赐宏正2500t/d水泥窑协同处置等19个项目稳步有序推进，各项改造施工、设备调试、工艺优化工作持续开展。

　　绿能筑基 蓄势提质

　　促进制造业“智改数转网联”，离不开高质量的数据资源和算力基础。

　　水丰、光富、风好，立足高原独特资源禀赋、生态战略地位和产业发展基础，持续做强国家清洁能源产业高地，在西宁，人工智能落地车间，从“绿电”到“绿算”再到“算利”的价值链条正在延伸。

　　依托青海移动5G专网和大数据平台，青海宜化化工有限责任公司完成车间智能化改造。“我们构建起覆盖数据采集、实时监控、风险预警、安全教育、特殊作业管理的全链条安全管控平台，实现智能监测、超前预警、精准管控。”青海宜化化工有限责任公司安全总监熊云新介绍道。

　　国家电投集团黄河公司科创中心（光伏技术分公司）XBC电池中试线，光电转换效率不断刷新。

　　在中复神鹰碳纤维西宁有限公司生产车间里，千度高温的碳化炉匀速运转，乳白色原丝经过预氧化、低温碳化、高温碳化等上百道工序，逐步蜕变为乌黑锃亮的高性能碳纤维，智能化的控制系统实时监控着各项生产参数，确保产品质量稳定。中复神鹰碳纤维西宁有限公司负责人表示，通过智能化改造，企业关键设备数控化率提升28%，生产效率提升117%，推动新一代信息技术与高端碳纤维制造深度融合，企业数智化生产管控能力得到显著增强。

　　“西宁智造” 破浪前行

　　来自西宁海关的数据显示，今年前8个月，青海光伏产品累计出口3.1亿元，同比增长1.5倍。其中，南川园区青海高景太阳能科技有限公司完成出口2.27亿元、同比增长148%，占全省光伏产品出口总额73%。

　　“西宁智造”扬帆远航，底气源自硬核的创新实力。

　　绿灯闪烁，形似卡丁车的自动转运车搭载下线电芯，平稳送入电池包车间。流水线上，机械臂精准装配电池管理系统、密封壳体与紧固绝缘螺栓，锂电池包就此成型……

　　在青海弗迪电池有限公司电芯生产车间内，每4秒钟就产出一块锂电池电芯。

　　“我们的电池采用叠片工艺，把传统的方形电芯拉长变薄‘叠’在一起，电池能量密度高、续航里程长，才能从激烈的市场竞争中成功突围。”青海弗迪电池有限公司总经理郭波介绍道。紧盯不同海外市场需求，该公司坚持走定制化创新研发之路。针对泰国等东盟市场，青海弗迪电池有限公司经过上千次充放电循环试验，研制出高温稳定型电解液配方，提升了电池电解液的热稳定性温度上限；在青海绿电溯源平台上，青海弗迪电池有限公司90%以上的能源来自水电、风电、光伏，这些充沛又低价的清洁能源，帮助其产品顺利敲开欧洲市场大门。

　　今年以来，西宁市持续做好精准服务、政策落实和产业配套，搭建起“智造单元—数字化生产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度培育体系，目前，已完成数百家中小企业数字化改造，形成以点带面、抱团转型的良好氛围。