一滴盐湖卤水，衍生出多种可能：

它可以是锂离子电池中的电极材料磷酸铁锂，也可以是护航春耕农业生产的复合肥，是能够制成汽车轮毂的金属镁，是可作为手机屏、眼镜片、玻璃杯等生活用品原料之一的硼酸……

从概念到成品，中试成为不可或缺的重要环节。

在中国科学院青海盐湖研究所甘河中试基地，一滴滴盐湖卤水在科技创新的推动下不断提档升级，不少衍生产品已走出青海，成为替代进口的“抢手货”。

盐湖资源是青海的核心战略资源，主要分布在海西州境内，西宁作为省会城市、全省枢纽，承担着服务、赋能盐湖产业发展的重要职责。2023年以来，西宁市积极融入青海建设世界级盐湖产业基地国家战略，着眼于国家所需、青海所能、西宁所长，作出建设世界级盐湖产业创新服务基地的重大部署。

曾经，从实验室成果走向生产线落地，这条路并不通畅。盐湖产业链各环节衔接松散，创新与产业融合程度有待提升。

如今，一套全要素全链条中试验证体系在西宁搭建完毕，“研发—中试—熟化—产业化”闭环顺畅运转，源源不断的科创力量，持续驱动盐湖产业向高端、绿色赛道稳步快跑。

百川汇流 全域搭建一体化科创载体

走进西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区甘河中试基地，3个特色中试平台、2个通用平台、1座专业分析测试平台全部稳定投运，覆盖盐湖资源综合利用全场景试验需求。这里没有小巧的玻璃器皿，取而代之的是规模化放大试验装置，小试阶段的工艺方案可直接在这里复刻、调试、优化。

“实验室小试成果，不能直接照搬进工厂，中试就像衔接科研与产业的缓冲带，提前解决量产过程里的工艺波动难题。”这便是攻坚的关键所在。

2025年基地被认定为青海省首批科技成果转化平台，近三年承担省级科技项目31项。目前，盐湖精细化学品孵化平台已进入试运行阶段，将持续完善科研转化配套功能，助力各项科研成果落地转化，着力破解科研成果与产业生产对接不畅、转化周期长等问题，推动前沿技术从实验室加快走向生产线。

千锤百炼 自主工艺站上行业前沿

中试体系从无到有的发展，也见证了盐湖技术从“跟跑”到“领跑”的转变。

盐湖提钾后大量副产的氯化镁废料，曾经堆积成山，如今却摇身一变，成了市场上的抢手货。这道“魔术”，就在甘河园区青海艾特克盐湖科技有限公司的厂房里日日上演。

两条生产线满负荷运转，雪白的氢氧化镁阻燃剂和镁铝水滑石粉末正源源不断地产出。“一条线做阻燃剂，手机外壳、家电壳体、通信线缆、轨道交通、新能源设施都要用；另一条线做水滑石热稳定剂，矿泉水瓶、保鲜膜、贴身服饰、儿童玩具这些日常用品里都少不了它。”公司副总经理胡守昭介绍。原本几乎无人问津的盐湖伴生氯化镁废料，经过中试平台全套工艺验证与优化，变身高端化工新材料。“目前，艾特克的订单源源不断，这里的产品以质量和价格优势，加速实现国产化替代。”胡守昭说。

镁资源的“点石成金”只是盐湖产业技术突围的一个缩影。各细分赛道技术突破同样亮点纷呈——

青海北辰科技新型镁电解多极槽技术达到国际先进水平；青海利亚达核级硼酸提纯工艺稳居国内领先，相关创新案例入选全国民营企业科技创新与产业创新典型案例，1.5万吨高纯硼酸生产线稳步扩能，产品供给芯片、核工业等高精尖领域。硼酸镁、硼酸锌晶须制备关键技术在中试平台完成攻关，多项成果填补省内空白。西宁开发区盐湖领域累计17项科技成果落地，4项成果达到国际先进水准，多项工艺斩获省级科技一、二、三等奖。

链路贯通 中试赋能产业集群跃升

五年，足以改变一个产业的生态。从一片空白到全域覆盖，从单点突破到集群发力，盐湖产业的中试验证体系在西宁完成了从无到有、从有到优的蜕变。

眼下全市盐湖产业产能布局亮眼：原盐产业稳定保有20万吨烧碱、24万吨PVC产能；钾产业129万吨复合肥持续稳产；锂产业具备42GWh电池、12.3万吨锂电正极材料综合产能，锂电产业集群连续两年上榜全国“百强产业集群”，支撑西宁跻身全国“锂电十强城市”；镁产业形成年产4000吨镁合金压铸件产能，高端镁基新材料全面实现国产替代——五年积淀，盐湖产业链条不断拉长补强，产业集群的体量与质量双双跃升。

从一滴卤水出发，西宁正以中试为桥、以创新为帆，不断延展盐湖资源综合利用的价值边界，在建设世界级盐湖产业创新服务基地的航道上破浪前行……

记者手记：

走进甘河中试基地，精密实验室与规模化生产厂房比邻而居，一条试验产线串联起盐湖卤水、前沿研发、终端制造，这里处处涌动着产业蓬勃发展的鲜活气息。

如今，西宁早已跳出盐湖原料初级加工的旧路子，建成闭环完整的全链条中试载体，长期制约产业升级的成果转化瓶颈得以破解。得天独厚的盐湖资源，真正转化为看得见、摸得着的科创硬实力与产业竞争力。

成型完备的中试体系，是盐湖产业高质量发展最坚实的支撑。以中试为桥梁，盐湖资源高值化发展路径愈发清晰，科研、试验、产业一体化发展格局逐渐稳定成型，青海盐湖产业高质量发展的全新图景正不断铺展延伸。